Laserhitsaus: käyttöperiaate ja edut

Voit yhdistää metallit eri tavoin. Luotettavin ja edistyksellinen menetelmä erilaisten tuotteiden pysyvien yhteyksien saamiseksi on laserhitsaus. Tämän tekniikan ansiosta on mahdollista paitsi saavuttaa tarkka tarkkuus ja tarkkuus myös yhdistää materiaaleja, joilla on korkea sulamispiste tai korkea lämmönkestävyys. Lyhyellä, kontrolloidulla sulatusjaksolla ja pienellä sulatemäärällä voidaan hitsata jopa sellaiset osat, joille tavanomaiset menetelmät eivät ole lainkaan sopivia.

Teknologiaominaisuudet

Laserhitsaus on erilainen kuin lasersädeantaa sinulle korkean energiapitoisuuden pisteessä, jonka halkaisija ei ylitä muutamia mikrometrejä. Tehotaso saavuttaa 10 ^ 8 W / cm2, mikä on paljon enemmän kuin esimerkiksi kaaren antama. Energiakonsentraation kannalta laserhitsausta voidaan verrata vain elektronisuihkulla (sen teho on noin 10 ^ b W / cm2). Mutta jos jälkimmäistä voidaan käyttää vain tyhjiökammiossa, laserhitsausta voidaan suorittaa ympäristössä jossa on jonkinlainen suojakaasu (CO₂, Ei, Ar) tai vain ilmassa. Mitä tulee valvontaan, se suoritetaan optisella järjestelmällä. Laserhitsaus suoritetaan melko laajoilla toimintatiloilla, mikä takaa korkean suorituskyvyn prosessin yhdistelemään kaikenlaisia ​​materiaaleja, joiden paksuus alkaa muutamasta mikrometristä ja saavuttaa useita kymmeniä millimetrejä. Huolimatta siitä, että tämä prosessi on hyvin monimutkainen, ja toistaiseksi ei ole universaalia teoreettista mallia, joka voisi kuvata sitä kokonaisuudessaan, sitä käytetään laajasti käytännössä ja siihen on hyviä syitä.

Mikä on hyvä laser laserhitsaus

Tämän menetelmän epäilyttävistä eduista ovat seuraavat:

1. Tämä tekniikka on tehokasta verrattuna muihin menetelmiin.
2. Pieni lämpöä vaurioitunut vyöhyke, jota rajoittaa vain laserin halkaisija. Tämä mahdollistaa nivelen teknisen lujuuden ja sitkeyden.
3. Helppo hallinta ja kyky muuttaa jalostusohjelmaa.
4. Ympäristöystävällisyys. Modernin laserhitsauksen ansiosta voit tehdä hitsaustarvikkeita ja virtauksia.
5. Eri metalleja voidaan käyttää laadullisesti.
6. Usein on mahdollista välttää täyteaineiden käyttöä.
7. Hitsauksen mahdollisuus vaikeissa paikoissa.

Käytettyjen metallisten osien hitsaukseenkaasun ja kiinteän tilan laserit sekä jatkuvilla että jaksottaisilla vaikutuksilla. Kuvattu tekniikka riippuu suoraan laitosten tehosta. Niinpä lasereita, joiden teho on 100-500 W: n välillä, on jo pitkään käytetty pienikokoisten komponenttien hitsaamiseen, esimerkiksi elektronisiin komponentteihin tai lääkinnällisiin laitteisiin. Laitteistoa, joka pystyy keskittymään korkeampaan energiamäärään (kilowatteina), käytetään usein robotien ja kuituoptiikan kanssa. Ne ovat lähes välttämättömiä autoteollisuuden, tekniikan, laivanrakennuksen ja muiden alojen alalla.